В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они
назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть
когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда
происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило
печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами
сохранить и время печати уменьшить.
Самой распространенной схемой является схема, которая использовалась на 3D
принтере Replicator еще 5-6 лет назад. В этой схеме два экструдера расположены
рядом. Плюсов особых эта схема не имеет.
Зато есть минусы.
Большой вес - второй экструдер с двигателем увеличивает массу всего узла
практически в два раза. Это отрицательно сказывается на скорости печати. Да и
качество страдает - момент инерции у такой схемы намного больше, чем у
одноэкструдерной модификации.
Направляющие могут быть как круглые, так и в виде рельс. Рельсы теоретически
точнее и качественнее, но дороже и тяжелее. Плюс не все схемы принтеров можно
построить с их помощью. Например, Ultimaker имеет оригинальную схему, в которой
направляющие еще и являются осями для приводов других осей. То есть направляющие
для оси X – это ось вращения для Y и наоборот. Вся эта механика требует
обслуживания – удалять с движущихся частей и направляющих налипшую пыль/ грязь и
периодически смазывать.
С чего же всё-таки начать?