Вот что получилось в итоге.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
комплектующие, и сама реализация схемы Prusa имеет много конструктивных
недостатков. Мы же знаем, что китайские инженеры любят модернизировать различные
устройства, исходя из известных только им мыслей. Лучше бы они этого не делали….
А реализовали бы максимально близко к исходной конструкции Йозефа Прюши.
Именно по причине, крайне нестабильного качества китайских наборов, я не
консультирую по их выбору и проблемам, возникающим с ними.
Решать, конечно, вам. Но я предупредил о подводных камнях.
Искать эту радость, за исключением Hephestos на Aliexpress.com