На сегодняшний день существует две основных схемы экструдера. Это
Direct-экструдер и Bowden-экструдер. Что же они из себя представляет?
Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.
Изначально появился пластик диаметром до 2,85(3,00) мм. Он получил достаточное
распространение в конце “нулевых”. Но постепенно стал вытесняться “новым”
стандартом пластика, диаметром 1,75 мм.
Есть ли разница и что выбрать?
При печати особой разницы нет. Есть два основных фактора.
Первый - для bowden-экструдеров лучше подходит пластик стандарта 2,85(3,00) мм.
Используя филамент такого диаметра, можно даже печатать гибкими материалами.
Поэтому, если принтер оснащен Боуденом, то предпочтительней вариант с
использованием пластика диаметром 2,85 (3,00)мм.
Для директ-экструдера, а ими оснащено большинство 3D принтеров, никакой разницы
нет.
Второй фактор - новые материалы выпускаются в основном под диаметр 1,75 мм. Или
правильнее сказать - сначала выпускается в продажу 1,75. А потом возможно
2,85мм.
Поэтому, если вам не важно, знакомиться с самыми новыми экзотическими
материалами. А надо просто работать. И важно качество печати принтера, а этот
принтер использует пластик 2,85 мм. Например, Ultimaker. То берите, и не
сомневайтесь.
Именно благодаря низкой цене и простоте конструкции, пользователи готовы
мириться с врожденными недостатками данной схемы.