Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.
Большинство 3D-принтеров имеют один экструдер и это тоже обычно достаточно для
подавляющего числа задач. Второй экструдер дает возможность использовать
растворяемый материал для создания поддержек. Например, HIPS или PVA.
Можно так же печатать двумя цветами. Но это практически не прижилось. И кроме
демонстрации возможностей, обычно серьезно не используется.
Вообще, двухматериальная печать получила свой импульс развития после появления
на рынке принтера PRO250 от компании PICASO. Там используется экструдер с
поворотными соплами JetSwitch. Он позволяет добиться качественной печати двумя
материалами. И самое главное он кардинально сократил время печати двумя
материалами. Дело в том, что при печати двумя материалами, когда экструдеры
расположены рядом друг с другом, приходится строить
Экструдер
Тот узел, который обеспечивает нам подачу расплавленного пластика в рабочую
зону. Имеется огромное количество различных конструкций. Есть со сменными
соплами различного диаметра. Есть двухэкструдерные варианты, для печати двумя
цветами или для печати поддержек растворяемым пластиком PVA или HIPS.
Обслуживание состоит в очистке снаружи от налипших кусочков пластика. Иногда,
обычно от некачественного пластика может засоряться сопло. Приходится проводить
его чистку. Я провожу эту процедуры с помощью игл из комплекта Hephestos-а.