Следующая схема называется Дельта. Массово стала продвигаться на рынок в 2013 
году.
Заявлялась, как революционная схема, которая может заменить все остальные. Но 
это оказалось далеко не так.
Цена
3D принтеры в настоящий момент выпускаются достаточно скромными тиражами. И 
поэтому они обладают на сегодняшний момент достаточно высокой ценой.
Находится немало людей, возмущающихся сложившимся положением. Они считают, что 
3D принтер должен стоить намного дешевле. Какая-то доля истины в словах есть.
Но важно помнить другое, непререкаемое правило:
“Дешевое, хорошим быть не может”.
То есть, всегда низкая цена обусловлена использованием некачественных 
компонентов, сама конструкция разработана не самыми квалифицированными 
инженерами и так далее. Поэтому, приобретая самый дешевый принтер, вы получаете 
с ним пучок проблем. И желание сэкономить, в итоге приводят к ещё большим 
затратам.
Я не призываю покупать самое дорогое. Я хочу донести следующую мысль:
Большинство 3D-принтеров имеют один экструдер и это тоже обычно достаточно для 
подавляющего числа задач. Второй экструдер дает возможность использовать 
растворяемый материал для создания поддержек. Например, HIPS или PVA.
Можно так же печатать двумя цветами. Но это практически не прижилось. И кроме 
демонстрации возможностей, обычно серьезно не используется.
Вообще, двухматериальная печать получила свой импульс развития после появления 
на рынке принтера PRO250 от компании PICASO. Там используется экструдер с 
поворотными соплами JetSwitch. Он позволяет добиться качественной печати двумя 
материалами. И самое главное он кардинально сократил время печати двумя 
материалами. Дело в том, что при печати двумя материалами, когда экструдеры 
расположены рядом друг с другом, приходится строить
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается 
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы 
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое 
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность 
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик 
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D 
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при 
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и 
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.