Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с
первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню.
Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает
пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при
печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает
достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах,
обычно зрелище медленное и печальное.
Направляющие могут быть как круглые, так и в виде рельс. Рельсы теоретически
точнее и качественнее, но дороже и тяжелее. Плюс не все схемы принтеров можно
построить с их помощью. Например, Ultimaker имеет оригинальную схему, в которой
направляющие еще и являются осями для приводов других осей. То есть направляющие
для оси X – это ось вращения для Y и наоборот. Вся эта механика требует
обслуживания – удалять с движущихся частей и направляющих налипшую пыль/ грязь и
периодически смазывать.
Принтер был построен по схеме XZ-Head Y-Bed. В этой схеме экструдер двигается по
оси X и поднимается вверх- вниз. А стол двигается по оси Y.
Большинство 3D-принтеров имеют один экструдер и это тоже обычно достаточно для
подавляющего числа задач. Второй экструдер дает возможность использовать
растворяемый материал для создания поддержек. Например, HIPS или PVA.
Можно так же печатать двумя цветами. Но это практически не прижилось. И кроме
демонстрации возможностей, обычно серьезно не используется.
Вообще, двухматериальная печать получила свой импульс развития после появления
на рынке принтера PRO250 от компании PICASO. Там используется экструдер с
поворотными соплами JetSwitch. Он позволяет добиться качественной печати двумя
материалами. И самое главное он кардинально сократил время печати двумя
материалами. Дело в том, что при печати двумя материалами, когда экструдеры
расположены рядом друг с другом, приходится строить