Самой распространенной схемой является схема, которая использовалась на 3D
принтере Replicator еще 5-6 лет назад. В этой схеме два экструдера расположены
рядом. Плюсов особых эта схема не имеет.
Зато есть минусы.
Большой вес - второй экструдер с двигателем увеличивает массу всего узла
практически в два раза. Это отрицательно сказывается на скорости печати. Да и
качество страдает - момент инерции у такой схемы намного больше, чем у
одноэкструдерной модификации.
Цена
3D принтеры в настоящий момент выпускаются достаточно скромными тиражами. И
поэтому они обладают на сегодняшний момент достаточно высокой ценой.
Находится немало людей, возмущающихся сложившимся положением. Они считают, что
3D принтер должен стоить намного дешевле. Какая-то доля истины в словах есть.
Но важно помнить другое, непререкаемое правило:
“Дешевое, хорошим быть не может”.
То есть, всегда низкая цена обусловлена использованием некачественных
компонентов, сама конструкция разработана не самыми квалифицированными
инженерами и так далее. Поэтому, приобретая самый дешевый принтер, вы получаете
с ним пучок проблем. И желание сэкономить, в итоге приводят к ещё большим
затратам.
Я не призываю покупать самое дорогое. Я хочу донести следующую мысль:
На фото можно увидеть, что принтер представлял собой сложную конструкцию из
многих валов и
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.