Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров


Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню. Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах, обычно зрелище медленное и печальное.

Набор одного из китайских конструкторов.

Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.

Direct-экструдер 3D принтера Zenit





Чернила
Картриджи
Печатающие головки
Принтеры + СНПЧ

Посмотреть

МФУ + СНПЧ

Выбрать

Плоттеры + СНПЧ

Подробнее