Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Конструкция 3D–принтеров
В мире он представлен в виде различных конструкторов и собранных вариантов.
Ещё одна важная опция, из-за которой сломано немало копий. Наличие
подогреваемого стола позволяет использовать практически все доступные материалы
для печати. В первую очередь с большой усадкой. Например, один из двух самых
распространенных материалов – ABS.
Но тут, какой нюанс.
Сейчас появилось достаточно много материалов, которые заменяют ABS во многих
задачах. Если же вы не планируете использовать такой пластик, то можно обойтись
и столом без нагрева. Вывод – стол с подогревом конечно лучше, чем без
подогрева. Но если в ваших задачах вы не планируете использовать ABS, то можно
смело обойтись и без него.