Второй недостаток, из-за того что приходится двигать массивные детали, такие как
рабочий стол, резко снижается скорость печати по сравнению со схемой XY-Head
Z-Bed.
Конкретно, реализация Mendel, была порочной ещё в том, что жесткости каркаса
больше, чем у Darwin добиться не удалось. Но еще больше выросла трудность сборки
и настройки. В этой схеме использовался один двигатель для подъема оси Z,
который был соединён ремнями со второй осью. Это привело к очень сложной
настройке.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Плата управления
Может находиться в корпусе. Большинство принтеров имеют плату на основе RAMPS.
Но есть и варианты со своими решениями. Изначально процессор управления
использовался 8-разрядный.
Сейчас все большее распространение получают решения на 32-разрядных процессорах.
Это связано, как с удешевлением таких плат, так и с растущими требованиями к
быстродействию.