Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
А начинать стоит с определения тех задач, которые будут решаться вашим 3D
принтером. Конечно, заманчиво выбрать такой вариант, в котором будет максимум
функций и возможностей. Но все мы понимаем что за и все “плюшки” надо платить.
Поэтому, стоит более серьёзно, отнестись к определению круга задач.
Могу даже предложить красивую аналогию. В юношестве, многие мечтают о крутом
компьютере. По крайней мере, я был такой. Хотелось, чтобы там был самый мощный
процессор, лучшая видеокарта, максимальное количество разъемов для расширения
памяти. Куча портов PCI для различной периферии и так далее.
А по факту? В жизни оказалось, что достаточна конфигурация, на которой комфортно
идут офисные программы и можно запустить пара игрушек. И это стоит гораздо
дешевле, чем топовая конфигурация.
Так и тут.
Можно хотеть самую большую область печати. Но по факту, для большинства задач,
достаточно и уже стало де- факто стандартом, рабочая область 200x200x200 мм. И
когда, люди говорят про размер области печати, как-то забывают о том, что это
сказывается на общих габаритах принтера.
Куда ставить то его будете?
Особенно это может быть критично для домашнего или офисного применения такого
оборудования.
На нынешний момент существует три основных варианта приобретение 3D-принтера.
Первый – готовое изделие, второе – конструктор, так называемый KIT и третий
вариант – самоделка.
Рассмотрим плюсы и минусы всех трех категорий.
Еще одна схема, которая применяет в 3D принтерах. Последнее время она постепенно
сходит на нет, ввиду отсутствия каких-либо преимуществ, перед другими. Это схема
X-Head YZ-Bed. В принципе, это очень похоже на предыдущий вариант, только здесь
у нас двигается не экструдер верх-низ, а сам рабочий стол. Кроме движения по
вертикали, стол также перемещается по оси Y.