Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

• Диаметр нити: 1,75 мм
Параметр, рассказывающий нам о расходниках, используемых 3D принтером. Сейчас по факту существует два типоразмера филамента: 1,75мм и 2,85(3,00)мм.
1,75мм сейчас является самым распространенным. Такой пластик использует большинство 3D-принтеров. Все новые материалы в первую очередь появляются в таком диаметре.
2,85мм или 3,00мм более «старый» размер. Он используется сейчас в 3D-принтерах, клонах Ultimaker и различных самоделках. В оригинальных Ultimaker используется диаметр 2,85мм. 3,00мм пластик обычно выпускают «не основные» производители. И он используется в клонах и самоделках.
Какой либо значительной разницы в использовании между этими стандартами нет. Единственно, что для 1,75мм больше типов предлагаемых материалов для печати. Основные ABS, PLA пластики для обоих типоразмеров, есть в ассортименте.
Есть и технические отличия в используемой схеме экструдера. Так называемый Bowden-экструдер, более приспособлен к «толстому» пластику 2,85(3,00)мм. Это и есть одна из причин использования филамента толщиной 2,85мм в 3D-принтерах Ultimaker, оснащенных подобным экструдером.

Большинство 3D-принтеров имеют один экструдер и это тоже обычно достаточно для подавляющего числа задач. Второй экструдер дает возможность использовать растворяемый материал для создания поддержек. Например, HIPS или PVA.
Можно так же печатать двумя цветами. Но это практически не прижилось. И кроме демонстрации возможностей, обычно серьезно не используется.
Вообще, двухматериальная печать получила свой импульс развития после появления на рынке принтера PRO250 от компании PICASO. Там используется экструдер с поворотными соплами JetSwitch. Он позволяет добиться качественной печати двумя материалами. И самое главное он кардинально сократил время печати двумя материалами. Дело в том, что при печати двумя материалами, когда экструдеры расположены рядом друг с другом, приходится строить

Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется. Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают проблемы у этой схемы.

X-Head YZ-Bed