3D принтер Makerbot построенный на кинематике H-Bot
Тут все просто. Чем тоньше сопло, тем с более высокой точностью можем напечатать
деталь. В теории. По факту более тонкое сопло склонно к засорам. И начиная с
диаметра 0,2мм, это может составлять серьезную проблему.
Самой распространенной схемой является схема, которая использовалась на 3D
принтере Replicator еще 5-6 лет назад. В этой схеме два экструдера расположены
рядом. Плюсов особых эта схема не имеет.
Зато есть минусы.
Большой вес - второй экструдер с двигателем увеличивает массу всего узла
практически в два раза. Это отрицательно сказывается на скорости печати. Да и
качество страдает - момент инерции у такой схемы намного больше, чем у
одноэкструдерной модификации.
Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.