Туда же можно отнести и наличие второго экструдера. Да, двухматериальная печать,
конечно хорошая функция. Но обычно, это серьезно отражается на цене принтера.
Вдобавок на сегодняшний день, по факту, единственная адекватная конструкция,
которая качественно и быстро печатает двумя материалами - это принтеры от
компании PICASO - PRO 250 и Pro X.
В остальных случаях, цена двухэкструдерной модели, обычно больше, чем с одним
экструдером. А вот печать двумя материалами оказывается в большинстве случаев
медленной и сложной в настройке. Если вы не планируете регулярно печатать очень
сложные модели, с хорошим ценником, то особого смысла во втором экструдере нет.
Далее ещё один момент…
Как вы планируете использовать принтер? Для домашнего или профессионального
применения?
Если вы хотите просто побаловаться технологией, узнать что и зачем. И у вас есть
много свободного времени, то конструкция принтера в принципе вообще не критична.
Это ваше личное дело, куда потратить время и деньги. Обычно тут на первое место
выходит стоимость. Но тоже не всегда. Не все хотят “преодолевать”. Но, как я уже
написал, ваше личное дело, насколько будет это качественно, и сколько вы времени
и сил потратите.
Если же, речь идет о профессиональном применении, то на первый план выходит
качество печати, надежность и производительность оборудования. Тут можно
говорить только об оборудовании, которое можно сразу запустить в
сравнению с эффективной площадью печати. И весь букет недостатков от других схем
с движущимся столом.
В настоящее время никем не реализуется, так как не имеет никаких преимуществ
перед остальными схемами.
Это основные типы экструдеров. На самом деле, конкретных реализаций, очень
много. И тут уже надо смотреть на качество печати и возможность работы с
определенными материалами.
Некоторые экструдеры с трудом печатают, или вообще не могут печатать гибкими
материалами. Оцените для себя - нужны ли вам эти материалы? Конечно, хочется
печатать всеми материалами. Но иногда надо трезво взглянуть на мир. Или,
например, возможность нагрева экструдера до
300С и выше. Теоретически это дает возможность печатать экзотическими
материалами с высокими характеристиками. А что по факту?
А по факту, вы их не найдете в продаже. И будете в основном (90%), печатать
двумя пластиками ABS и PLA. Которым достаточно, “стандартных” для большинства 3D
принтеров 250С.
Вывод - смотрите на реальные результаты печати, конкретного 3D принтера.
Экструдер, всего лишь один из компонентов. Важный. Но без других компонентов,
какой бы отличный он не был, качество печати не гарантировано.
Современная история 3D принтеров, работающих по технологии FDM, началась в
далеком 2004 году. Тогда, в рамках проекта RepRap был создан первый 3D принтер
под названием Darwin. Более подробно, всю историю, вы можете найти в Интернете.
У меня, в этой книге, нет задачи, устраивать исторические экскурсы. Главной
идеологией этого проекта были самовоспроизводимые 3D принтеры.
То есть, главная идея состояла в том, чтобы на принтере можно было распечатать
комплект деталей для последующей сборки. Металлические и электронные детали,
можно было купить в магазине. Это был плюс технологии в плане распространения,
так и главный минус. Из-за самовоспроизводимости, приходилось идти на различные
ухищрения, которые ухудшали рабочие характеристики 3D принтеров.