В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они
назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть
когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда
происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило
печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами
сохранить и время печати уменьшить.
Есть разные варианты с подачей нескольких видов пластика через одно сопло. Но
пока это, еще не сильно распространено.
Как всё происходит на самом деле?
Сейчас появилось достаточно много материалов, которым не требуется нагреваемый
стол, и которые превосходят ABS по функциональным качествам. То есть, в
принципе, на сегодняшний момент, можно в большинстве случаев обойтись без стола
с подогревом, если вы не собираетесь печатать именно ABS пластиком.
Тем не менее, большинство принтеров оснащены столом с подогревом. И он даёт
возможность не задумываться особенностями выбора материала для печати.
То есть, в большинстве случаев - это плюс.
Но если принтер не оснащен закрытой камерой, например принтеры схемы Прюша. То
толку, от стола с подогревом не так уж и много. Без нормального закрытого
корпуса, все равно не получится напечатать большую деталь из ABS.
Вывод - если принтер вас устраивает по своим параметрам, и у него нет
подогреваемого стола, а вы не стремитесь печатать, именно ABS, то смело берите.
Если вы над этим не задумывались, а принтер, который вам подходит, уже оснащен
стол с подогревом, то хорошо. Это приятный бонус.
Данная схема имеет сразу несколько врождённых недостатков. Один из них -
трудности с установкой закрытого корпуса. Обычно делается какой-то кустарный
короб. Ввиду громоздкости, закрытый корпус не получил большого распространения.