На фото один из первых принтеров Makerbot, построенный по этой схеме. Он
называется Cupcake. Такая схема кинематики 3D принтера имеет самое, что ни есть,
прямое отношение к фрезерным станкам. Именно там применяется такая схема
кинематики. При фрезеровке такая схема полностью оправдана. А вот в 3D принтерах
она не нужна. Главные минусы - избыточный размер корпуса по
Ещё одна важная опция, из-за которой сломано немало копий. Наличие
подогреваемого стола позволяет использовать практически все доступные материалы
для печати. В первую очередь с большой усадкой. Например, один из двух самых
распространенных материалов – ABS.
Но тут, какой нюанс.
Сейчас появилось достаточно много материалов, которые заменяют ABS во многих
задачах. Если же вы не планируете использовать такой пластик, то можно обойтись
и столом без нагрева. Вывод – стол с подогревом конечно лучше, чем без
подогрева. Но если в ваших задачах вы не планируете использовать ABS, то можно
смело обойтись и без него.
На сегодняшний день существует две основных схемы экструдера. Это
Direct-экструдер и Bowden-экструдер. Что же они из себя представляет?
В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними
достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой
областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати
больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для
своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных
задач.