Тут все просто. Чем тоньше сопло, тем с более высокой точностью можем напечатать 
деталь. В теории. По факту более тонкое сопло склонно к засорам. И начиная с 
диаметра 0,2мм, это может составлять серьезную проблему.
Изначально появился пластик диаметром до 2,85(3,00) мм. Он получил достаточное 
распространение в конце “нулевых”. Но постепенно стал вытесняться “новым” 
стандартом пластика, диаметром 1,75 мм.
Есть ли разница и что выбрать?
При печати особой разницы нет. Есть два основных фактора.
Первый - для bowden-экструдеров лучше подходит пластик стандарта 2,85(3,00) мм. 
Используя филамент такого диаметра, можно даже печатать гибкими материалами. 
Поэтому, если принтер оснащен Боуденом, то предпочтительней вариант с 
использованием пластика диаметром 2,85 (3,00)мм.
Для директ-экструдера, а ими оснащено большинство 3D принтеров, никакой разницы 
нет.
Второй фактор - новые материалы выпускаются в основном под диаметр 1,75 мм. Или 
правильнее сказать - сначала выпускается в продажу 1,75. А потом возможно 
2,85мм.
Поэтому, если вам не важно, знакомиться с самыми новыми экзотическими 
материалами. А надо просто работать. И важно качество печати принтера, а этот 
принтер использует пластик 2,85 мм. Например, Ultimaker. То берите, и не 
сомневайтесь.
Есть ещё несколько экзотических схем кинематики 3D принтеров. Scara, например. 
Но мы не будем их рассматривать в рамках этой книги, так как они не имеют 
какого-либо значимого распространения. И является проектами отдельных 
энтузиастов. Ни один из этих принтеров не выпускается промышленным способом в 
каком-либо значимом количестве. Я думаю, если кто-то из читателей проявит 
интерес, и захочет собрать подобное устройства, он найдет нужную информацию в 
интернете.
Принтер был построен по схеме XZ-Head Y-Bed. В этой схеме экструдер двигается по 
оси X и поднимается вверх- вниз. А стол двигается по оси Y.