А начинать стоит с определения тех задач, которые будут решаться вашим 3D
принтером. Конечно, заманчиво выбрать такой вариант, в котором будет максимум
функций и возможностей. Но все мы понимаем что за и все “плюшки” надо платить.
Поэтому, стоит более серьёзно, отнестись к определению круга задач.
Могу даже предложить красивую аналогию. В юношестве, многие мечтают о крутом
компьютере. По крайней мере, я был такой. Хотелось, чтобы там был самый мощный
процессор, лучшая видеокарта, максимальное количество разъемов для расширения
памяти. Куча портов PCI для различной периферии и так далее.
А по факту? В жизни оказалось, что достаточна конфигурация, на которой комфортно
идут офисные программы и можно запустить пара игрушек. И это стоит гораздо
дешевле, чем топовая конфигурация.
Так и тут.
Можно хотеть самую большую область печати. Но по факту, для большинства задач,
достаточно и уже стало де- факто стандартом, рабочая область 200x200x200 мм. И
когда, люди говорят про размер области печати, как-то забывают о том, что это
сказывается на общих габаритах принтера.
Куда ставить то его будете?
Особенно это может быть критично для домашнего или офисного применения такого
оборудования.
Плата управления
Может находиться в корпусе. Большинство принтеров имеют плату на основе RAMPS.
Но есть и варианты со своими решениями. Изначально процессор управления
использовался 8-разрядный.
Сейчас все большее распространение получают решения на 32-разрядных процессорах.
Это связано, как с удешевлением таких плат, так и с растущими требованиями к
быстродействию.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Меня зовут Дмитрий Горьков, и я расскажу немного о себе. C 2013 года активно
работаю в сфере 3D печати. Изначально начинал заниматься только 3D печатью на
заказ. В итоге выстроил систему, как начать это дело с нуля.
В настоящий момент занимаюсь разработкой и ведением различных программ обучения,
как работе на 3D- принтера, так и построению своего бизнеса в данной сфере.