Но, тем не менее, схема XZ-Head Y-Bed сейчас достаточно распространена.
Как всё происходит на самом деле?
Сейчас появилось достаточно много материалов, которым не требуется нагреваемый
стол, и которые превосходят ABS по функциональным качествам. То есть, в
принципе, на сегодняшний момент, можно в большинстве случаев обойтись без стола
с подогревом, если вы не собираетесь печатать именно ABS пластиком.
Тем не менее, большинство принтеров оснащены столом с подогревом. И он даёт
возможность не задумываться особенностями выбора материала для печати.
То есть, в большинстве случаев - это плюс.
Но если принтер не оснащен закрытой камерой, например принтеры схемы Прюша. То
толку, от стола с подогревом не так уж и много. Без нормального закрытого
корпуса, все равно не получится напечатать большую деталь из ABS.
Вывод - если принтер вас устраивает по своим параметрам, и у него нет
подогреваемого стола, а вы не стремитесь печатать, именно ABS, то смело берите.
Если вы над этим не задумывались, а принтер, который вам подходит, уже оснащен
стол с подогревом, то хорошо. Это приятный бонус.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
3D принтер Makerbot построенный на кинематике H-Bot