Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.
Изначально появился пластик диаметром до 2,85(3,00) мм. Он получил достаточное
распространение в конце “нулевых”. Но постепенно стал вытесняться “новым”
стандартом пластика, диаметром 1,75 мм.
Есть ли разница и что выбрать?
При печати особой разницы нет. Есть два основных фактора.
Первый - для bowden-экструдеров лучше подходит пластик стандарта 2,85(3,00) мм.
Используя филамент такого диаметра, можно даже печатать гибкими материалами.
Поэтому, если принтер оснащен Боуденом, то предпочтительней вариант с
использованием пластика диаметром 2,85 (3,00)мм.
Для директ-экструдера, а ими оснащено большинство 3D принтеров, никакой разницы
нет.
Второй фактор - новые материалы выпускаются в основном под диаметр 1,75 мм. Или
правильнее сказать - сначала выпускается в продажу 1,75. А потом возможно
2,85мм.
Поэтому, если вам не важно, знакомиться с самыми новыми экзотическими
материалами. А надо просто работать. И важно качество печати принтера, а этот
принтер использует пластик 2,85 мм. Например, Ultimaker. То берите, и не
сомневайтесь.
Поэтому данная схема имеет все недостатки присущие схеме Prusa, плюс добавляются
свои. Перемещаемый по
Еще одна схема, которая применяет в 3D принтерах. Последнее время она постепенно
сходит на нет, ввиду отсутствия каких-либо преимуществ, перед другими. Это схема
X-Head YZ-Bed. В принципе, это очень похоже на предыдущий вариант, только здесь
у нас двигается не экструдер верх-низ, а сам рабочий стол. Кроме движения по
вертикали, стол также перемещается по оси Y.