Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.
И самое главное, данная схема более подвержена такому виду брака, как wobbling.
Это происходит из-за того, что могут не согласованно работать левый и правый
привод по оси Z. Это приводит к перекосам и колебаниям экструдера.
Направляющие могут быть как круглые, так и в виде рельс. Рельсы теоретически
точнее и качественнее, но дороже и тяжелее. Плюс не все схемы принтеров можно
построить с их помощью. Например, Ultimaker имеет оригинальную схему, в которой
направляющие еще и являются осями для приводов других осей. То есть направляющие
для оси X – это ось вращения для Y и наоборот. Вся эта механика требует
обслуживания – удалять с движущихся частей и направляющих налипшую пыль/ грязь и
периодически смазывать.