Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Первым делом, хотел бы уточнить такой момент. В данной книге речь пойдет только
о 3D принтерах, работающих по технологии FDM(Fused deposition modeling) -
Моделирование методом послойного наплавления или FFF(Fused Filament
Fabrication).
• Подогреваемый стол: Да
Заводской принтер
Мы тут будем рассматривать устройство, сделанное не кустарным способом, а более-
менее серийное, с гарантией и достаточной надежностью. Что мы получаем -
приемлемое качество изделий, готовый настроенный софт и принтер. Отсутствие
необходимости в наладке. Гарантию производителя. Если хоть один из данных
пунктов отсутствует, то это кустарщина, и его отправляем в раздел к дорогим
самоделкам. Плюсы данной категории видны – надежность, гарантия, поддержка
производителя, бери и печатай (ну конечно в рамках разумного). Минус обычно один
– цена.
За эти деньги вы получаете сразу рабочую конструкцию с гарантией. С
тех.поддержкой. Обычно производится первоначальное обучение работе на
оборудовании. По крайней меря, я так поступаю, когда отгружаю 3D принтер.