Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Многие производители декларируют высоту слоя даже меньше 50 микрон. Это к слову 0,05мм. Для большинства нижний предел это 50-100микрон. Тут надо понимать – чем тоньше слой, тем больше растет время печати. То есть деталь слоем 0,05мм будет печататься как минимум в два раза дольше, чем деталь слоем 0,1мм.

Качество печати зависит от настроек принтера, а не насколько хорошо вы смогли собрать его.
Вам не надо вникать в устройство принтера, название плат, их типы, и размеры используемых в нем деталей. Достаточно правильно использовать нужные настройки и получать нужные результат.
Вариант готового принтера в первую очередь нужен при использовании его в бизнесе или для собственного творчества, если нет времени или желания разбираться в
«железках».

• Диаметр нити: 1,75 мм
Параметр, рассказывающий нам о расходниках, используемых 3D принтером. Сейчас по факту существует два типоразмера филамента: 1,75мм и 2,85(3,00)мм.
1,75мм сейчас является самым распространенным. Такой пластик использует большинство 3D-принтеров. Все новые материалы в первую очередь появляются в таком диаметре.
2,85мм или 3,00мм более «старый» размер. Он используется сейчас в 3D-принтерах, клонах Ultimaker и различных самоделках. В оригинальных Ultimaker используется диаметр 2,85мм. 3,00мм пластик обычно выпускают «не основные» производители. И он используется в клонах и самоделках.
Какой либо значительной разницы в использовании между этими стандартами нет. Единственно, что для 1,75мм больше типов предлагаемых материалов для печати. Основные ABS, PLA пластики для обоих типоразмеров, есть в ассортименте.
Есть и технические отличия в используемой схеме экструдера. Так называемый Bowden-экструдер, более приспособлен к «толстому» пластику 2,85(3,00)мм. Это и есть одна из причин использования филамента толщиной 2,85мм в 3D-принтерах Ultimaker, оснащенных подобным экструдером.

В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами сохранить и время печати уменьшить.