Мне бы очень хотелось, чтобы 3D-печать в России развивалась стремительно. Я верю
в то, что благодаря нам с вами, это произойдет быстрее и качественнее.
На фото один из первых принтеров Makerbot, построенный по этой схеме. Он
называется Cupcake. Такая схема кинематики 3D принтера имеет самое, что ни есть,
прямое отношение к фрезерным станкам. Именно там применяется такая схема
кинематики. При фрезеровке такая схема полностью оправдана. А вот в 3D принтерах
она не нужна. Главные минусы - избыточный размер корпуса по
Это основные типы экструдеров. На самом деле, конкретных реализаций, очень
много. И тут уже надо смотреть на качество печати и возможность работы с
определенными материалами.
Некоторые экструдеры с трудом печатают, или вообще не могут печатать гибкими
материалами. Оцените для себя - нужны ли вам эти материалы? Конечно, хочется
печатать всеми материалами. Но иногда надо трезво взглянуть на мир. Или,
например, возможность нагрева экструдера до
300С и выше. Теоретически это дает возможность печатать экзотическими
материалами с высокими характеристиками. А что по факту?
А по факту, вы их не найдете в продаже. И будете в основном (90%), печатать
двумя пластиками ABS и PLA. Которым достаточно, “стандартных” для большинства 3D
принтеров 250С.
Вывод - смотрите на реальные результаты печати, конкретного 3D принтера.
Экструдер, всего лишь один из компонентов. Важный. Но без других компонентов,
какой бы отличный он не был, качество печати не гарантировано.
В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними
достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой
областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати
больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для
своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных
задач.